位于山东省滨州市邹平县的西王食品股份有限公司隶属于大型企业 - 西王集团，是中国最大的玉米胚芽油生产基地，2010年8月被中国食品工业协会冠名“中国玉米油城”，也是是首家登陆国内A股主板的玉米油企业(股票代码000639)。

　　西王食品拥有国内最先进的玉米油生产工艺和全套生产线，生产过程实现了智能自动化控制，从工艺和技术上确保了产品质量和食品安全。

　　不久前，从西王食品传来喜讯：由德玛克(长兴)自动化系统有限公司为西王食品设计打造的国内首个食用油塑包产品智慧工厂在山东滨州西王工业园顺利投产!该项目总投资规模超过8500万元，历时9个多月。这标志着由德玛克自动化公司提供的智慧工厂解决方案再次得到了成功的应用。

　　该项目从整厂生产规划、系统结构设计到项目现场实施、整线联调联试等一系列工作，每一个环节都体现出德玛克在智慧工厂领域最专业的职业素养和超一流的技术水平。德玛克(长兴)自动化系统有限公司作为德玛克控股集团的重要一员，始终致力于为塑料包装行业提供国际一流水准的智慧工厂解决方案。

　　德玛克为西王食品打造的智慧工厂主要包括全自动食用油瓶坯注塑生产线、全自动瓶盖注塑生产线、全自动提环注塑生产线。以智慧工厂理念为基础，德玛克为西王量身打造了智慧工厂控制系统 - D-net系统，由此彻底改变了传统塑料包装产品的生产模式，那么这样一座理念超前的智慧工厂到底能给西王食品带来哪些好处呢?

　　D-net系统集成的中央供料系统对各注塑单元进行集中供料，保持车间整洁度的同时也节省了人工喂料所需要的人力成本。D-net系统集成控制的高效瓶坯取出冷却机械手、取盖机械手和提环机械手取代了传统的人工取件生产方式，大大降低了人力成本。

　　瓶坯、瓶盖、提环等产品从注塑机出来以后直接由机械手送上自动化输送单元，经输送辊道运输到指定位置后由装箱机器人进行装箱，最后再由码垛机器人负责码垛，降低人力成本的同时提高了物资流转效率。

　　除此之外，整个工厂由D-net系统进行中央控制，各车间采用柔性生产方式，换模完成后注塑产品经RFID无线射频识别后再流入相对应的输送辊道，实现了数种不同的产品在同一生产线上同时进行生产，在无形中减少了机械设备的固定资产投入。

　　经过自动化改造之后，整个车间由之前的单班30人下降到现在的8人，人力成本可以下降70%以上。同时整个生产过程因为减少了人工干预，生产效率大幅提升30%以上。目前整个工厂仅需少数的巡视维护人员即可，完全具备初步实现熄灯生产的条件，彻底改变了传统注塑工厂的生产方式，提高生产效率的同时也大幅度节省了企业的人力开支。

　　这一切的功劳，都得归功于D-net系统这个聪明的大脑。由德玛克自动化公司为西王食品量身打造的D-net系统，是智慧工厂的中央控制中心。整个生产过程都由D-net系统进行控制，分配各个设备的生产任务，协调每个单元的每个动作，实现整线的高效生产。企业管理者甚至可以不用下车间，在办公室打开电脑再轻轻点击几下鼠标，各车间的实时生产状况与汇总数据就可以清楚地展现在眼前。如果在外地出差怎么办?那也没关系!云服务器也可以及时准确地将实时生产数据传输到管理者的手机、平板、笔记本电脑等移动终端上。

　　不仅如此，德玛克打造的智慧工厂还具备超强的大数据分析能力。首先，D-net系统可以通过分布在各地的传感器收集各个设备的生产时间、生产效率、故障时间、不同故障所占比例、能耗记录等各类生产数据，在线生成和更新各类生产报表，包括生产计划报表、设备管理报表、故障分析报表、能源管理分析报表等。除此之外，智慧的D-net系统还会对这些数据进行深入的分析，为管理者提供诸如智能计划工单建议、系统化工作流程指导、自动化成本核算分析等可以帮助进行生产决策的数据。