现如今的制造业太热闹，工业4.0的概念扫荡着各个角落，如果你不能对着“智能制造”这个新词吹一通，那就说明你OUT了!智能制造讲的是让生产智能化、管理智能化，逐步实现从订单下达到成品派送的全流程透明化。那么，到底如何透明?宜科公司将其天津工厂的一个传感器车间作为示范车间，让数据说话，实现了车间的生产和管理信息透明化，旨在打造真正的透明工厂。

　　就目前而言，不存在所谓适合所有行业的通用MES系统，哪怕是在同一行业，不同的企业也会对MES提出不同的要求。而软件开发最为看重的就是代码复用率，这是涉及到成本的关键指标，但尴尬的现实在于，代码复用率的提高会对软件与用户需求的贴合程度产生影响。那么，如何才能满足用户的差异化需求呢?

　　定制化开发!没错，这就是我们找到的方法，不是无限提高代码复用率，而是跟据用户的需求进行定制化开发，将良好的用户体验作为实施项目的主要标准。

　　以宜科公司的传感器车间为例，它属于典型的离散制造业，小批量，多品种，因而，对每一类产品的工艺把控、产量管理以及生产物料的调度等都成为制约生产效率提升的重要因素。针对这样的状况，宜科公司自身的软件团队为该车间量身打造了一套透明化生产实施方案，目前项目已进入尾声。

　　如果用一个公式来概括这个项目，则可得：

　　MES系统+ElcoPad+电子看板+通讯手段=数据采集+生产指导+监控+分析

　　拆分开来，

　　1.宜科MES系统可以通过现场设备及网络将传感器的产量、每一款传感器的产品信息、生产参数、质量信息、能源信息、工艺操作参数等生产相关数据采集上来，并将数据传输到服务器中，用于生产作业指导、过程监控以及数据分析。

　　2.通过ElcoPad人机界面，将生产工艺及每日产量要求等内容进行电子化展示，为每个生产工位上的工人提供焊接、灌胶、包装等相关作业指导，并针对混线柔性化生产进行不同产品的作业指导切换。

　　3.在生产过程中，生产调度人员能够通过ElcoPad人机界面对物料的用量进行实时监测和分析，以便及时地平衡物料供应。

　　4.管理者可通过ElcoPad对生产过程进行实时监控，并针对MES系统提供的数据进行分析，以便对设备运行状态、生产工艺参数、产量、生产成本等做出合理的控制和调整，科学管理生产进程。

　　5.实时采集、海量存储的数据库有助于分析历史数据的变化规律，有效避免相同生产故障的重复发生，并做好预防措施，优化了生产过程。

　　6.车间内的电子看板分区域展示了传感器制造过程中的关键步骤、当前产量、历史数据、设备状态预警等内容，简洁、明确、清晰，让整个车间的状态变得一目了然。

　　7.客户下达订单时，我们会充分了解客户的需求，并在生产过程中根据客户的需要提供实时的生产数据。

　　在这些功能实现的过程中，ElcoPad移动智能终端扮演了一个必不可少的关键角色。作为一个可以支持多平台运行的移动智能终端设备，ElcoPad具备主流的人机界面(HMI)功能，其在定制化配置宜科软件后，可通过HUB机制和OPC接口，与PLC和MES直接地进行数据交换，实现电子看板(员工权限管理、作业指导书、工艺文件、视频培训等)、数据采集输入、WEB端的数据发布等多项实用功能。

　　该项目的初步完成，让宜科传感器车间获得了生产进程优化、生产效率提高、产品品质提升、经济效益增长等诸多成效。

　　这就是信息化要实现的目的。将生产的全过程用数据体现，物料、设备、产品、员工，都像是环环相扣的齿轮，任何一个齿松懈了、故障了、不匹配了，立刻会在看板上显示出来。如此一来，物料供给不足的就赶紧提供，设备出现故障的就迅速维修，工作节奏太慢的就加快速度，缩减流程浪费，生产效率自然就提高了。在产量稳步增长的同时，随着生产工艺的进一步改善，产品品质的提升也是水到渠成的。

　　怎么样?宜科为自己定制的透明化示范车间是不是也满足了你内心的一些设想呢?有其他的需求，没关系，定制化开发，不是逗你玩儿的哦!